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프로젝트 개요
GLM Factory는 아프리카에서 진행된 4개, 11,585m³ 규모의 구형 탱크 프로젝트를 위해 맞춤 제작된 반구형 헤드 및 관련 부품을 납품하는 계약을 체결했습니다. 이 프로젝트는 고객의 운영 일정 및 안전 요구 사항을 충족하기 위해 국제 표준의 엄격한 준수, 정밀한 치수 제어 및 원활한 현장 설치 지원을 요구했습니다.
기술적 과제 및 해결 방안
1. 대규모 정밀 제조
- 과제: 11,585m³ 구형 탱크는 직경 28미터가 넘는 반구형 헤드를 필요로 했으며, 고압 저장 조건을 견디기 위한 탁월한 치수 정확도와 구조적 무결성이 요구되었습니다.
- 해결 방안: 각 헤드의 구형 곡률을 ±1.5mm의 공차로 유지하기 위해 CNC 제어 판재 성형 및 다점 보정 기술을 적용하여 ISO 529 및 ASME VIII Div.1 표준을 완벽하게 준수했습니다.
- 2. 현장 조립 및 용접 지원
- 과제: 아프리카의 외딴 건설 현장에서는 분할된 헤드의 효율적인 현장 조립과 원주 및 종방향 용접에 대한 엄격한 품질 관리가 필요했습니다.
- 해결 방안: 당사의 기술팀은 현장에 파견되어 조립 과정을 감독하고, 피팅, 용접 절차 및 비파괴 검사(NDT)에 대한 실시간 지침을 제공하여 모든 용접이 100% 방사선 투과 검사(RT) 요구 사항을 충족하도록 했습니다.
- 3. 물류 및 자재 보호
- 과제: 장거리 해상 및 육상 운송은 대형 강철 부품의 부식 및 기계적 손상 위험을 초래했습니다.
- 해결 방안: 모든 헤드에는 고성능 방청 프라이머를 도포하고 맞춤 설계된 강철 크래들에 고정하여 운송 중 움직임을 방지함으로써 부품이 완벽한 상태로 도착하도록 했습니다.
주요 성과 및 고객 혜택
- 규정 준수: 모든 부품은 ISO 529, ASME 및 현지 아프리카 산업 안전 표준을 완벽하게 충족하여 원활한 프로젝트 인증을 가능하게 했습니다.
- 운영 신뢰성: 정밀하게 제조된 헤드는 균일한 응력 분포를 보장하여 피로 파괴 위험을 줄이고 구형 탱크의 수명을 연장했습니다.
- 적시 납품: 제조 및 물류를 최적화하여 고객의 예정된 설치 기간보다 10일 앞당겨 모든 부품을 납품함으로써 전체 프로젝트 일정을 지원했습니다.
- 비용 효율성: 헤드 제조 및 현장 지원에 대한 당사의 원스톱 솔루션은 여러 하청업체의 필요성을 제거하여 고객의 총 프로젝트 비용을 12% 절감했습니다.
결론
아프리카의 이 4 x 11,585m³ 구형 탱크 프로젝트는 GLM Factory가 국제 프로젝트를 위한 대규모 고정밀 압력 용기 부품을 납품할 수 있는 역량을 보여줍니다. 첨단 제조 기술, 엄격한 품질 관리 및 엔드투엔드 프로젝트 지원을 결합하여, 우리는 어려운 글로벌 환경에서 운영되는 고객에게 신뢰할 수 있는 파트너로서의 입지를 확고히 했습니다.
